高品質(zhì) 從第一臺寶大拉力機開始
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規(guī)格型號：PT-2098
數(shù)據(jù)指標：沖擊范圍0℃~150℃
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規(guī)格：
產(chǎn)品型號 | PT-2098B | PT-2098C | PT-2098D | |||
工作室尺寸W×D×H(mm) | 400х500х500 | 500х500х600 | 750х500х600 | |||
1. 試驗方式 | 吊籃上下移動方式，樣品隨吊籃移動 | |||||
2. 試樣限制 | 本試驗設(shè)備禁止： 1)易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存 2)腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存 3)生物試樣的試驗或儲存 4)強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存 5)放射性物質(zhì)試樣的試驗及儲存 6)劇毒物質(zhì)試樣的試驗及儲存 7)試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗及儲存 | |||||
3. 性能指標 | ||||||
3.1. 測試環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度為+23℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nèi)無試樣（另有說明的除外） | |||||
3.2. 測試方法 | GB/T 5170.2-2008溫度試驗設(shè)備 | |||||
3.3. 高溫箱 | ⑴ 熱上限溫度：+200℃ ⑵ 變溫時間：常溫→+200℃ ≤35min 注：升溫時間為高溫箱單獨運轉(zhuǎn)時的性能 | |||||
3.4. 低溫箱 | ⑴冷下限溫度：-60℃ ⑵溫時間: 常溫→-60℃≤60min 注：降溫時間為低溫箱單獨運轉(zhuǎn)時的性能 | |||||
3.5. 試驗區(qū)（吊籃區(qū)） | ⑴溫曝露溫度范圍：+RT～+180℃ | |||||
⑵溫曝露溫度范圍：-45℃～RT | ||||||
⑶溫度波動度：1.0℃ (如按GB/T5170.2-1996表示，則為±0.5℃) | ||||||
⑷溫度偏差：±2.0℃（≤+150℃時） ±3.50℃ （＞+150℃時） | ||||||
3.6. 溫度恢復性能 | ⑴溫度恢復時間：≤5min | |||||
⑵恢復條件： 高溫曝露: +180℃ 20min 環(huán)境溫度曝露: 環(huán)境溫度 5min 低溫曝露: -45℃ 30min 試樣重量: 5kg鋁(不含樣品籃及擱架重量) | ||||||
●傳感器的位置 試樣的上風口側(cè) ●水冷 +28℃ ●電 源 電 壓 規(guī)定電壓 | ||||||
3.7. 噪音 | ≤70dB（A），噪音值是在離設(shè)備正面1m、高度1m處測得的數(shù)據(jù)（自由空間中） | |||||
3.8. 滿足試驗方法 | GB/T 2423.1-2008低溫試驗方法 試驗Ab GB/T 2423.2-2008高溫試驗方法 試驗Bb GB/T 2423.22-2002溫度變化試驗方法 試驗Na GJB 150.3-1986 高溫試驗 GJB 150.4-1986 低溫試驗 GJB 150.5-1986 溫度沖擊試驗 （負載參見5.6.⑵，無有源熱負載） | |||||
4. 結(jié)構(gòu)特征 | ||||||
4.1. 保溫圍護結(jié)構(gòu) | ⑴ 壁材料：不銹鋼板304厚度1.2mm， ⑵內(nèi)壁材料：不銹鋼板SUS304 厚度1.5mm ⑶箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維 ⑷門保溫材料：玻璃纖維 | |||||
4.2. 試驗區(qū)門 | 側(cè)扣式門 1套 | |||||
4.3. 電纜孔 | Φ50mm×100mm長圓孔，箱體左側(cè)面 1個 | |||||
4.4. 顏色 | 全壹 標準米黃色 | |||||
4.5. 調(diào)整腳與調(diào)整輪 | 調(diào)整腳：4個，支撐試驗箱用 | |||||
4.6. 加熱器 | ⑴高溫箱：鎳鉻合金電熱絲式加熱器 3.5kW×3 2KWΧ3 ⑵低溫箱：鎳鉻合金電熱絲式加熱器 2kW×3 | |||||
⑶加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器） | ||||||
4.7. 回圈風機 | ⑴高溫曝露：離心式 3φ 370W 1臺 ⑵低溫曝露：離心式 3φ 750W 1臺 | |||||
4.8. 驅(qū)動裝置 | 氣缸驅(qū)動裝置以及試驗區(qū)門鎖門裝置(氣壓驅(qū)動) 氣缸： ●高和低溫 一臺 | |||||
4.9. 試驗箱各部分參 見附圖,名稱和功能 | 序號 | 名稱 | 功能 | |||
⑴ | 高溫箱 | 用于儲存熱量 | ||||
⑵ | 試驗區(qū)\吊籃 | 放置試樣做試驗的部分 | ||||
⑶ | 低溫箱 | 用于儲存冷量 | ||||
⑷ | 操作板 | 包括控制器、累時器、超溫保護器、過冷保護器 | ||||
⑸ | 溫度記錄儀 （選購件） | 記錄試驗數(shù)據(jù) | ||||
⑹ | 總電源開關(guān) | 試驗箱總電源開關(guān) | ||||
⑺ | RS-232通訊界面/USB | 通過集中監(jiān)控軟件（選購件）對試驗箱遠程監(jiān)控 | ||||
⑻ | 箱門排氣按鈕 | 停電狀態(tài)不停氣壓打開箱門 | ||||
⑼ | 試樣電源控制端子 | 控制樣品電源，保證樣品、試驗箱的安全 | ||||
⑽ | 時間開關(guān) | 輸出時間信號 | ||||
⑾ | 電纜孔 | 連接樣品電纜、數(shù)據(jù)線用 | ||||
⑿ | 配電室 | 安裝電氣元器件 | ||||
⒀ | 機械室 | 安裝制冷機組 | ||||
⒁ | 進氣口 | 在環(huán)境溫度曝露時吸進外面的空氣 | ||||
⒂ | 排氣口 | 從機械室和試驗區(qū)排出熱氣 | ||||
5. 制冷系統(tǒng) | ||||||
5.1. 制冷方式 | 機械壓縮二元復疊制冷方式 | |||||
5.2. 壓縮機 | 進口壓縮機 （德國博客或比澤爾） | |||||
5.3. 制冷劑 | 高溫機：R404A （臭氧耗損指數(shù)為0） 低溫機：R23（臭氧耗損指數(shù)為0） | |||||
5.4. 冷卻器 | 翅片管式換熱器、蓄冷器 | |||||
5.5. 冷凝器 | 高效水炮換熱器 | |||||
5.6. 冷凝蒸發(fā)器 | 不銹鋼釬焊板式換熱器 | |||||
5.7. 節(jié)流裝置 | 熱力膨脹閥。 | |||||
5.8. 制冷機控制方式 | 控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況 | |||||
5.9. 其他 | 壓縮機回氣冷卻回路 | |||||
6.1. 控制器品牌 | Q1-TEST QV-02 | |||||
設(shè)定/顯示 | ⑴設(shè)定方式：中英文菜單，觸摸屏方式輸入 ⑵顯 示 器：7英寸 640X480點陣， 彩色LCD顯示器 | |||||
溫度控制 | ⑴控制對象：試驗區(qū)曝露溫度 高溫箱預熱溫度 低溫箱預冷溫度 低溫箱除霜溫度 | |||||
⑵ 定溫度范圍：高溫箱 +60℃～+180℃ 低溫箱設(shè)定溫度范圍： -100℃～0℃ | ||||||
⑶顯示分辨率：溫度 0.1℃ 時間 0.1min | ||||||
⑷輸入： T型熱電偶或者PT100 | ||||||
⑸控制方式：PID智能調(diào)控方式 | ||||||
程控 | ⑴設(shè)定時間范圍 0～100h59min ⑵設(shè)定回圈范圍 1～9999回圈 | |||||
附屬功能 | ⑴ 定時預定功能 預先設(shè)定試驗開始時間，試驗箱自動開始起動 并準備開始試驗 ⑵ 溫度過熱/過冷保護功能 事先防止試驗溫度異常上升及下降 ⑶ 傳感器位置的上風口側(cè)/下風口側(cè)選擇功能 試樣的測試溫度可以選擇在上風口側(cè)或下風口側(cè) ⑷ 穩(wěn)定時間控制功能 當曝露溫度到達時開始計時。試樣在設(shè)定溫度中被曝露的時間與曝露時間設(shè)定值相同 ⑸ 曝露時間縮短功能 試驗區(qū)的下風溫度達到曝露溫度后轉(zhuǎn)換到下一個曝露的功能 ⑹ 停電恢復后的設(shè)備動作選擇功能 電源被切斷或停電后，當電源恢復通電后， 設(shè)備動作可以被選擇：繼續(xù)、停止、干燥后停止 ⑺ 自動除霜功能 在低溫箱內(nèi)，結(jié)霜在形成前就會被自動發(fā)現(xiàn)并排除。 ⑻ 溫度恢復時間設(shè)定功能 溫度恢復時間可以被選擇，預熱或預冷溫度可以按照溫度恢復 時間設(shè)置自動調(diào)節(jié)。目標時間是否可以到達取決于試驗箱的 試樣重量及試驗條件。 ●設(shè)置時間范圍 1min～20min ⑼ 前處理/后處理功能 在回圈試驗開始前或結(jié)束后，試樣被曝露在高溫環(huán)境中 (熱處理)維持一定時間。 ●設(shè)置溫度范圍 +60℃～+200℃ ●設(shè)置時間范圍 1min～100h ⑽ 干燥運轉(zhuǎn)功能 試驗結(jié)束后，低溫箱可以在干燥條件下運轉(zhuǎn)一定的時間 ●設(shè)置溫度范圍 0℃～+40℃ ●設(shè)置時間范圍 1min～60h ⑾ 程序存儲功能 記憶儲存一定的試驗方式,可以被使用及設(shè)置。 ●在ROM的試驗模式有20種標準試驗程序已被登記 ●在RAM的試驗中可隨意設(shè)置40種試驗程序 ⑿預定時間顯示功能 在實際到達時，各狀態(tài)的預定時間可以被及時地顯示出來。 ●準備結(jié)束預定時間 ●試驗開始預定時間 ●試驗結(jié)束預定時間 ●除霜結(jié)束預定時間 ⒀試驗中斷功能 ⒁ 試驗結(jié)束條件選擇功能 在試驗結(jié)束后，試驗箱的狀態(tài)可以選擇。 ●干燥運轉(zhuǎn)后停止 ●除霜后停止 ●常溫曝露后停止 ●準備狀態(tài)保持 ⒂ 走向坐標圖功能 曝露設(shè)定溫度，上風口和下風口溫度可以用圖表表示。 ⒃ 警報記錄顯示功能 可以顯示49項故障及報警。 ⒄ 傳感器校正功能 傳感器的控制溫度可以校正。 ⒅ RS-485通信功能（選購） 兩臺或者多臺試驗箱可以通過集中管理軟件來控制。 | |||||
7. 安全保護裝置 | ||||||
7.1. 安全保護裝置清單 | 裝 置 | 目 的 | ||||
(1) 漏電短路保護器(380V AC) (2) 高溫箱超溫保護開關(guān) (3) 低溫箱超溫保護開關(guān) (4) 高溫箱溫度過熱保護器(控制器內(nèi)置) (5) 低溫箱溫度過熱保護器(控制器內(nèi)置) (6) 試驗區(qū)溫度過熱/過冷保護器(控制器內(nèi)置) (7) 試驗區(qū)溫度過熱/過冷保護器 (8) 配線用斷路器(380V AC) (9) 冷凍機高低壓壓力開關(guān) (10) 壓縮機內(nèi)置的保護器 (11) 壓縮機熱保護 (12) 回圈風機熱保護 (13) 電機熱保護 (14) 電機反轉(zhuǎn)相序保護 (15) 壓縮空氣壓力開關(guān) (16) 試驗區(qū)門開關(guān) (17) 排氣閥 (18) 保險絲 (19) 試樣電源控制端子 (20) 冷卻塔連動連接端 | 對人/機器保護 機器保護 機器保護 機器保護 機器保護 試樣保護 試樣保護 機器保護 機器保護 機器保護 機器保護 機器保護 機器保護 機器保護 機器保護 對人保護 試樣保護 機器保護 試驗保護 機器保護 | |||||
動作內(nèi)容 （a）所有電源切斷（驅(qū)動裝置同時停止） （b）蜂鳴器發(fā)出連續(xù)蜂鳴聲（蜂鳴器開啟時），試驗箱停止運轉(zhuǎn)。 風門回到常溫曝露狀態(tài) （c）蜂鳴器發(fā)出連續(xù)蜂鳴聲（蜂鳴器開啟時），試驗箱停止運轉(zhuǎn)。 風門回到常溫曝露狀態(tài)。用回圈風機使試驗區(qū)內(nèi)的溫度升溫或降溫至0℃～+60℃。 （d）試驗箱停止運轉(zhuǎn)。 （e）試驗中（除常溫曝露時）不能打開門，如果準備運轉(zhuǎn)過程中門開著，試驗不會開始，一直保持準備狀態(tài)。 （f）停電時，可用手動解除鎖門。（停電時可以拿出試樣） （g）試驗箱停止運轉(zhuǎn)時，停止給試樣供電。 （h）為防止冷卻塔過負荷運轉(zhuǎn)，使試驗箱內(nèi)的運轉(zhuǎn)與冷卻塔同步進行。 | ||||||
7.2. 溫度過熱保護器/溫度過冷保護器 | 防止試驗區(qū)溫度的異常上升/下降用 各1臺 ⑴設(shè)定范圍：●溫度過熱保護器 0℃～+200℃ ●溫度過冷保護器 -70℃～0℃ ⑵輸入：熱電偶 T 輸入 ⑶輸出：繼電器 IC 接點 | |||||
7.3. 漏電短路保護器 | 總電源切入，漏電斷路及超載斷路用 1臺 ⑴額定感應電流 30mA ⑵額定電流： 100A（電源電壓AC380V） | |||||
8. 標配品 | ||||||
8.1. 電纜孔 | Φ50mm長圓孔，箱體左側(cè)面 1 個 | |||||
8.2. 試樣電源控制端子 | 試樣保護用，接點容量 AC250V 3A 1個 強烈建議用戶使用該控制端子控制試驗樣品的通、斷電，確保在設(shè)備故障或停機時與試驗樣品連接的電路被可靠切斷 | |||||
9.3電源線纜 | 五線（四芯電纜+保護接地線）3米長電纜 1條 電源線纜出口孔2個，分別位于（面向箱體正面時）箱體背面右下部及箱體頂面右后角 | |||||
附件 | 承載重量：3kg（均布）/每個 | |||||
1.擱 架 2組 擱架擱置間距10mm，可裝2層 承載能力：2kg（試樣均勻布置時） 2.電纜孔橡膠蓋 1個 3.用戶手冊 1冊 | ||||||
下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術(shù)協(xié)議上特別說明 | ||||||
10. 運輸 | 試驗箱為整體式，整體運輸 | |||||
11. 使用條件 | 由用戶保證下列各項條件 | |||||
11.1. 安裝場地 | 地面平整，通風良好 設(shè)備周圍無強烈振動 設(shè)備周圍無強電磁場影響 設(shè)備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵 設(shè)備附近備有排水地漏 場地地面承重能力：不小于800kg/m2 試驗箱周圍留有不少于600mm的使用及維護空間 | |||||
11.2. 環(huán)境條件 | 溫度： 0℃～40℃ 相對濕度：≤85% 氣壓：86kPa～106kPa | |||||
（冷卻水塔） | ||||||
水 溫 | 回圈冷卻水溫度：≤+30℃ | |||||
水 壓 | 回圈冷卻水供水壓力：0.2MPa～0.5MPa 冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力 為0.2MPa～0.5MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05MPa | |||||
3.5t/h | ||||||
其 他 | 制冷機組上備DN32外螺紋接頭1對 符合GB 50050-1995 工業(yè)回圈冷卻水處理設(shè)計規(guī)范 建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻） （如果使用空調(diào)系統(tǒng)的回圈冷凍水，請用戶預先申明） | |||||
11.4. 氣源（壓縮空氣） | 壓力：（5～8）kg/cm2 連接管口徑：φ10mm | |||||
11.5. 供電條件 | ||||||
電源 | AC380V 50Hz 三相四線＋保護地線 電壓允許波動范圍：AC（380±10）V 頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz 保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān) 必須是獨立供本設(shè)備使用 | |||||
電源容量 | 25kW 運行功率為15KW | |||||
50A | ||||||
11.6. 對儲存環(huán)境的要求 | 設(shè)備不工作時，環(huán)境的溫度應保持0℃～+45℃以內(nèi) 當環(huán)境溫度低于0℃時，應將設(shè)備中存留的水排放干凈，以免管道內(nèi)的水 結(jié)冰漲壞管道 | |||||
12. 報價除外項目 | ⑴搬運，安裝場所的準備施工 ⑵供電電源施工 ⑶壓縮空氣配管施工 ⑷冷凝水排水施工 ⑸給排水施工 | |||||
15.質(zhì)量保證體系 | 本公司質(zhì)量保證體系嚴格按照ISO9001:2015標準之要求執(zhí)行。 | |||||
16.配備技術(shù)數(shù)據(jù)及附件 | 技術(shù)數(shù)據(jù)：產(chǎn)品合格證、使用說明書、保修卡等 | |||||
17. 包裝及運輸方式 | (1)包裝：滿足QB／WD008－2001之要求的運輸包裝箱； (2) 運輸方式：貨運。 | |||||
18.驗收標準及方法 | (1) 驗收標準：技術(shù)指針按雙方簽定之“技術(shù)協(xié)議書”；檢驗方法按GB/T5170-1995標準規(guī)定的方法； (2) 驗收方法：在需方現(xiàn)場進行正式驗收。需方如需請第三方（具有資質(zhì)能力的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門）參與驗收，其費用由買方承擔。 | |||||
